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| 详细介绍 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
TK-SIP-X系列气密性检漏仪规格说明书
一、产品说明 1、仪器介绍： TK-SIP-X系列检漏仪是新一代气密性检漏仪，可利用压降/流量/容积的方法检测判断结果，工作过程以空气为介质，是一款对被测品无损伤的检漏测试仪器。全系型号标配双路独立测试单元，一台设备相当于普通两台设备的工作效率； TK-SIP-X系列检漏仪由高精度、高稳定性电子元器件、气动元器件组成，测试分辨率达0.001Kpa（0.1ml/min），可进行连续的高精度数据采集，通过线性分析测试数据，来判定DUT是否存在持续性漏气或瞬发性漏气；仪器各测试相关参数可根据DUT实际特性灵活设定，可以满足各种测试环境需要，可以保证客户不同DUT测试的通用性，给客户带来更广的测试使用范围。仪器配置标准RS232端口，可同时连接PC等客户端，配合专用的上位机软件(选配)，可实时共享测试数据并能实现各种自动化测试功能的开发，完全满足客户后期功能扩展的需要。
2、应用范围： TK-SIP-X系列检漏仪主要应用在防水检测（如防护等级要求IP67、IP68）、防尘检测、漏气测量等需要气密性检漏的产品（如：手机、智能穿戴产品与配置三防功能的其他电子产品、充气产品，安全气囊、闭气产品，阀门、管路、焊接件、压铸件、保温杯等）。
3、TK-SIP-X系列检漏仪可靠性分析 例：IP67是指产品放在水下1米深的地方，泡30分钟，水不会进入到电子产品内部。当产品在水下1米深度时，产品上方所受的压力是9.8KPa，它是通过以下公式算出来的：P=ρgh(即水的密度*重力加速度*水深),g=9.8N/Kg,为了计算方便,通常取10N/Kg,淡水的密度一般取1g/cm3=1000Kg/m3,深1米水里压强P=ρgh=1000Kg/m3*9.8N/Kg*1m=1*9.8^4N/m2(单位也叫帕).（10KPa）） TK-SIP-X系列检漏仪可判断的基本泄漏量的分析：公式：Q=ΔP*V/P（ΔP：差压，V：管路内有效气体体积（ml），P：大气压101325）以IP67防水要求为例，标准检测压力10Kpa，（按常规设置）下限参考压力9.9Kpa，即压差0.1 Kpa；直径2.5mm长度500-600mm的测试管路内有效气体体积2.95 ml（管道容积公式 = πr2 x 长，r为管道半径）；由以上数据值计算得出：在IP67的测试中，压力每下降0.1 Kpa（压差值），其对应的泄漏量为0.0029 ml，TK-SIP-X系列检漏仪已通过0.1 Kpa（压差值）的泄漏量检测验证，准确率100%。 TK-SIP-X系列检漏仪可判断的基本泄漏量与传统水箱检漏时所观察的微小气泡之间的对比分析：微小气泡容积计算公式：体积/容积 =(Pi * h2 * r) - (Pi * h3 / 3)，（Pi：圆周率 h：圆球直径 r:球半径），（单位换算公式：1立方毫米(mm3)=0.001立方厘米(cm3)=0.001毫升(ml)）；按常规半径1mm泄漏气泡为例，计算得出每个气泡内部容积为4.18立方毫米(mm3)=0.00418毫升(ml)。即0.1 Kpa（压差值）的泄漏量0.0029 ml < 常规泄漏气泡容积值0.00418ml，由此看出，本仪器可判断的泄漏量远远小于一个普通气泡。 由以上两组数据可以看出，TK-SIP-X系列检漏仪，可以100%的准确轻易判断比一个气泡还微小的泄漏量。
4、TK-SIP-X系列检漏仪原理图示
二、规格参数
三、产品使用说明 1、外部结构 
2、显示界面
3、测试前准备 ①连接AC220V电源（20）。 ②连接外部空气源（19）、将供气压力减压阀（17）调整至0.1Mpa（18）左右。 ③打开AC座上的电源开关（20）。 ④在主界面（图1）上选择“压力设定”，进入压力设定界面（图4）。分别对折A/B通道的测试气管使其管路封闭并保持，分别点击界面中A/B侧的“设定开始”，查看对应A/B侧界面“当前压力”数据框显示的压力是否符合测试要求，如低于或高于要求值1Kpa以上，则手动顺时针/逆时针缓慢旋转A/B通道调压阀（15/16）旋钮，直到界面“当前压力”数据框显示的压力是要求的压力（±0.9Kpa）即可停止旋钮，再按“设定结束”即完成测试压力的校准设定，点击“返回”回到主界面（图1） ⑤在主界面（图1）上选择“参数设置”，进入参数设置页面（图3），可分别对充气时间、平衡时间、测试时间、测漏阀值、上限阀值、下限阀值进行设定；其中充气、平衡、测试时间建议设定5-10秒即可，测漏阀值可根据OK品试验得出的压力变化临界值为准设定（在试验测试OK品过程中，要参考测试界面（图2）中S时间轴上“测试前后压力差值“中的数据，此数据值就是NG/OK品的压力变化参考临界值），上限阀值出厂时已设定，下限阀值设定为要求测试压力值的60%左右为宜；设置完成后点界面中的”MAIN”按钮返回主界面（图1）
4、测试开始 ①在主界面（图1）点“测试进入”按钮进入测试主画面。 ②把A/B通道的测试管路（8A/8B）连接到对应的气密性治具中或DUT测试接口中。 ③点按A/B通道的启动开关（1A/1B）或踩下A/B通道的脚踏启动开关（13/14），亦或通过自动化控制RS232串口（11）或DB9 I/O口（12），仪器按预先设定的参数进行自动测试及数据分析，最终得出判定结果并输出到指示灯（3A/3B,4A/4B）。 ④对于判定为NG结果的，蜂鸣器会间断发声报警，此时按复位按钮（2A/2B），即可消除报警并待机；或者直接执行 “启动”测试也可以消除报警。 ⑤在测试界面（图2）中按“测试统计”按钮到图5界面，可查看当班测试结果统计表，按“数据清零”按钮可分别对A/B通道的统计数据进行清零。
5、测试结束 ①关闭电源开关（20）； ②关闭外部气源；
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